I. Tipos de paneles de techo (superpuestos, encajables, a presión)
b—ancho de placa; bd—paso de onda; h—altura de onda; t—espesor de placa.
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Panel de techo superpuesto |
Panel de techo encajable |
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Panel de techo encajable de 180° |
Panel de techo encajable de 360° |
II. Estructuras de conexión típicas: (tornillos autorroscantes, tipo encajable, tipo a presión)
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Estructura de conexión de panel de techo superpuesto (con cavidad impermeable, fijaciones expuestas) |
Estructura de conexión de pared superpuesta uno (fijaciones expuestas) |
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Estructura de conexión de pared superpuesta dos (fijaciones ocultas) |
Estructura de conexión de panel de techo encajable de 180° uno (encaje de 180°) |
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Estructura de conexión de panel de techo encajable de 180° dos (encaje de 360°) |
Estructura de conexión de panel de techo encajable |
III. Condiciones aplicables
(1) Para chapas de acero perfiladas para techos, se prefieren chapas encajables o a presión con fijaciones ocultas. Cuando se utilicen chapas superpuestas con fijaciones expuestas, la forma del borde de la chapa superpuesta debe formar una estructura de cavidad impermeable.
(2) Los paneles de pared verticales deben utilizar chapas superpuestas con fijaciones expuestas; los paneles de pared horizontales deben utilizar chapas superpuestas con fijaciones ocultas.
IV. Tipos de sustratos de chapa de acero prelacada
(1) El espesor nominal del sustrato de chapa de acero perfilada para paredes no debe ser inferior a 0,5 mm; el espesor nominal del sustrato de chapa de acero perfilada para techos no debe ser inferior a 0,6 mm; y el espesor nominal del sustrato de chapa de acero perfilada para pisos no debe ser inferior a 0,8 mm.
(2) Las chapas de acero prelacadas para construcción normalmente utilizan sustratos galvanizados en caliente y sustratos de aleación de aluminio-zinc en caliente, ambos con buena resistencia a la corrosión.
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Tipo de sustrato |
Sustrato galvanizado en caliente |
Z |
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Sustrato de aleación de hierro galvanizado en caliente |
ZF |
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Sustrato de aleación de aluminio-zinc aluminizado en caliente |
AZ |
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Sustrato de aleación de aluminio galvanizado en caliente |
ZA |
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Sustrato de aleación de silicio aluminizado en caliente |
AS |
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Sustrato de aleación de aluminio-magnesio galvanizado en caliente |
ZM |
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Sustrato electrogalvanizado |
ZE |
V. Recubrimiento de chapa de acero prelacada
Se utilizan los siguientes cuatro tipos de capa de acabado.
(1) Poliéster: durabilidad moderada, buena dureza y flexibilidad, precio moderado. (>5 años)
(2) Poliéster modificado con silicona: mayor durabilidad, brillo y retención de color, pero menor tenacidad. (>10 años)
(3) Poliéster de alta durabilidad: combina las ventajas del poliéster con mayor durabilidad, alta relación costo-rendimiento. (>15 años)
(4) Fluoruro de polivinilideno (PVDF): excelente durabilidad y buena tenacidad, pero dureza relativamente baja y precio alto. (>20 años)
Las imprimaciones pueden ser epoxi, poliéster o poliuretano. El poliuretano tiene mejor rendimiento general.
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Tipo de capa de acabados |
Poliéster |
PE |
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Poliéster modificado con silicona |
SMP |
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Poliéster de alta durabilidad |
HDP |
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Fluoruro de polivinilideno |
PVDF |
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