Abreviaturas en inglés

Significado

TIG

Soldadura por arco de argón

MIG

Soldadura protegida con argón

MAG

Soldadura protegida con CO2/gas mezclado

GMAW

Soldadura por arco con gas y metal (término general)

SMAW

Soldadura manual por arco metálico (soldadura con electrodo revestido)

FCAW

Soldadura por arco con núcleo de fundente

SAW

Soldadura por arco sumergido

LBW

Soldadura por haz láser

Principio

Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y protección con gas inerte (por ejemplo, argón); el arco funde el metal base, mientras que el material de aporte se introduce manualmente en el baño de soldadura.

Características

Produce soldaduras limpias y estéticamente atractivas con una zona afectada por el calor pequeña; es adecuada para soldadura de precisión, aunque requiere alta habilidad y ofrece menor eficiencia.

Aplicaciones

Metales no ferrosos (acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de titanio) y componentes de precisión que requieren alta calidad y apariencia de soldadura.

Principio

Utiliza un alambre sólido como electrodo y material de aporte; emplea protección con gas inerte y alimentación continua de alambre.

Características

Alta eficiencia, buena formación del cordón de soldadura y salpicaduras mínimas; adecuada para soldadura en todas las posiciones, aunque es sensible a las condiciones ambientales (requiere protección contra el viento).

Aplicaciones

Metales como acero inoxidable, aluminio y cobre; adecuada para producción en masa y soldadura automatizada.

Principio

Similar a MIG, pero utiliza gas activo (por ejemplo, CO2 o mezclas de gases) para la protección; el gas participa en las reacciones metalúrgicas.

Características

Arco más estable, mayor penetración y menor costo, aunque produce relativamente más salpicaduras.

Aplicaciones

Acero al carbono, acero de baja aleación, etc.; comúnmente utilizado en estructuras de acero, fabricación de automóviles y campos similares.

Principio

Término general que engloba tanto MIG como MAG; la soldadura se logra mediante protección gaseosa y la fusión del alambre de soldadura.

Características

Combina las ventajas de MIG y MAG; ofrece un amplio rango de aplicaciones con opciones flexibles de tipos de gas y alambre.

Aplicaciones

Diversos metales y aleaciones; adecuada para soldadura semiautomática o automática.

Principio

Utiliza un electrodo revestido con fundente; se genera un arco entre el electrodo y el metal base, mientras que el revestimiento produce gas protector y escoria.

Características

Equipo simple y portátil; capaz de realizar soldadura en todas las posiciones; sin embargo, la eficiencia es baja, la calidad de la soldadura depende en gran medida de la habilidad del soldador y la formación de escoria es común.

Aplicaciones

Construcción, mantenimiento y operaciones en campo; adecuada para acero al carbono, hierro fundido, etc.

Principio

Utiliza alambre tubular con fundente interno; durante la soldadura, el fundente genera gas protector y escoria, permitiendo operación con autoprotección o protección gaseosa.

Características

Alta tasa de deposición, fuerte resistencia a la porosidad y adecuada para soldadura de placas gruesas; sin embargo, produce humos, por lo que requiere ventilación.

Aplicaciones

Construcción naval, construcción de puentes y mantenimiento de equipos pesados; adecuada para acero al carbono, acero inoxidable, etc.

Principio

El arco se quema bajo una capa de fundente granular; el alambre se alimenta automáticamente y el fundente fundido forma gas protector y escoria.

Características

Eficiencia extremadamente alta, calidad de soldadura uniforme y sin resplandor del arco ni humos; sin embargo, el equipo es complejo y es adecuada principalmente para soldaduras largas y rectas en posición plana.

Aplicaciones

Soldadura de placas gruesas, recipientes a presión, puentes y otras estructuras grandes; adecuada para acero al carbono, acero inoxidable, etc.

Principio

Utiliza un haz láser enfocado para fundir el material base, logrando una soldadura de precisión.

Características

Alta precisión, zona afectada por el calor pequeña, deformación mínima y adecuada para automatización; sin embargo, los costos del equipo son elevados y existen estrictos requisitos de limpieza superficial de la pieza de trabajo.

Aplicaciones

Aeroespacial, electrónica, dispositivos médicos, fabricación de chapa metálica de precisión, etc.; adecuada para una amplia variedad de metales y aleaciones.