Forjado de chapa, también conocido como chapa de acero perfilada o chapa de acero para forjados, es un tipo de lámina metálica fabricada mediante laminación en frío o en caliente de chapas de acero galvanizado en una sección transversal corrugada específica (comúnmente en forma de V, U y trapezoidal), como se muestra en la imagen inferior. El forjado de chapa sirve principalmente como encofrado permanente para losas de hormigón vertido. Después de que el hormigón alcanza su resistencia de diseño, puede trabajar junto con el hormigón para soportar la carga de servicio, formando una estructura de "losa compuesta acero-hormigón".
Un forjado de chapa común consiste en una estructura de celosía espacial soldada junto con armadura del cordón superior, armadura del cordón inferior y armadura del alma, además de una placa base y conectores. Las armaduras del cordón superior e inferior suelen tener 10mm de espesor, la armadura del alma es de alambre de acero de 5mm, y la placa base generalmente está hecha de chapa de acero galvanizado Q235 o Q345 de 0.5mm de espesor, siendo Q235 la más utilizada.
Además, el forjado de chapa presenta ganchos o diseños de lengüeta y ranura en las esquinas y juntas. Dos chapas de forjado se conectan mediante ganchos para evitar fugas de lechada durante el vertido del hormigón.
Comparison Table de Forjado de chapa VS losa tradicional de hormigón armado
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Aspecto de comparación |
Losa compuesta con chapa de acero |
Losa tradicional de hormigón colado in situ |
Ventaja principal |
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Eficiencia de construcción |
Prefabricación en fábrica + montaje en obra. No se necesita encofrado. El ciclo de un solo piso se reduce en más del 50%. Permite trabajo simultáneo en varios pisos |
Requiere encofrado → colocación de armaduras → vertido → curado → desencofrado. Proceso complejo, sensible al clima |
30–50% más corto periodo de construcción, 60–70% menos mano de obra. Ideal para edificios de gran altura y proyectos de grandes luces |
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Rendimiento estructural |
Hormigón en compresión + chapa de acero en tracción. Maximiza la eficiencia del material. Reduce el uso de hormigón en 20–30%. El peso propio de la losa se reduce en 40% |
Solo hormigón en compresión. Alto peso propio, mayor demanda de cimentación |
Reduce la carga estructural total. Disminuye el tamaño de vigas/columnas. Mejora la estabilidad. Reduce el desplazamiento lateral en 30% |
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Optimización del espacio |
El espesor de la losa se controla en 100–150mm |
Más gruesa, de 180–250mm, reduce la altura libre |
Aumenta el espacio utilizable. Mejora la eficiencia de altura entre pisos |
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Rendimiento sísmico |
Buena ductilidad del acero. La resistencia sísmica del sistema compuesto mejora en 1–2 niveles |
Relativamente frágil |
Mejora la resistencia sísmica general. Especialmente adecuado para regiones sísmicas |
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Sostenibilidad ambiental |
Producción en fábrica. Residuos en obra reducidos en 70%. El acero es reciclable |
Amplio trabajo húmedo en obra. Alta generación de residuos |
Cumple con estándares de construcción verde. Reduce emisiones de carbono. Alta tasa de reciclaje de materiales |
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Mantenimiento a largo plazo |
El recubrimiento de zinc protege contra la corrosión. Buena durabilidad. Menos fisuras y filtraciones |
Propenso a fisuras. Requiere mantenimiento regular |
Reduce los costos de reparación. Extiende la vida útil del edificio |
Aunque el forjado de chapa de acero ofrece numerosas ventajas, existen varios problemas comunes que requieren atención durante la construcción: por ejemplo, debido a la lámina de acero galvanizado extremadamente delgada de 0.5 mm, se debe tener cuidado para evitar el rizado de los bordes y las juntas deben ser pre recortadas. Para garantizar una integración perfecta entre el forjado de chapa y las vigas principales, deben soldarse dos filas de pernos (comúnmente pernos de 19*76mm, las dimensiones específicas dependen de los requisitos del diseño) a las vigas principales, secundarias y grandes vigas de acero. Los pernos suelen espaciarse 20 cm lateralmente y a 5 cm del borde de la estructura de acero. Además, deben utilizarse arandelas cerámicas (anillos cerámicos) durante la soldadura de pernos para evitar fugas de arco y garantizar el control de calidad de la soldadura; normalmente se emplea soldadura MIG/MAG en obra.
En términos de costo, el forjado de chapa también tiene ciertas ventajas.
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Componente de costo |
Losa compuesta con chapa de acero |
Losa tradicional de hormigón colado in situ |
Porcentaje de ahorro |
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Costo de encofrado |
0 (encofrado permanente) |
30–40 CNY |
100% |
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Costo de andamiaje |
Reducido en 70–80% |
25–35 CNY |
70–80% |
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Costo de armadura |
5–8 kg/m² (celosía de chapa) |
12–15 kg/m² |
40–60% |
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Costo del hormigón |
20–30% ahorrado |
100–120 CNY/m³ |
20–30% |
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Costo de mano de obra |
Reducido en un 60–70% |
40–50 CNY |
60–70% |
Según la información del mercado, el entablado de piso de hormigón armado cuesta aproximadamente 105-120 yuan/㎡; las losas de piso coladas in situ tradicionales cuestan aproximadamente 130-150 yuan/㎡. El entablado de piso puede ahorrar aproximadamente 20-30 yuan por metro cuadrado en comparación con las losas de piso de hormigón armado tradicionales, lo que resulta en ahorros de 200,000-300,000 yuan para un proyecto de 10,000㎡ proyecto.
Como un componente estructural innovador de acero, el entablado de piso no solo cambia los métodos tradicionales de construcción de losas de piso, sino que también logra una mejora dual en el rendimiento estructural y los beneficios económicos a través del efecto sinérgico de las estructuras compuestas de acero-hormigón. Desde la prefabricación en fábrica hasta la rápida instalación en obra, desde la reducción del consumo de materiales hasta la disminución de los costos totales del ciclo de vida, el entablado de piso se está convirtiendo en el sistema de piso preferido para edificios de gran altura, edificios de grandes luces, plantas industriales y otros tipos de edificaciones.
Como un componente estructural innovador de acero, el entablado de piso no solo cambia los métodos tradicionales de construcción de losas de piso, sino que también logra una mejora dual en el rendimiento estructural y los beneficios económicos a través del efecto sinérgico de las estructuras compuestas de acero-hormigón. Desde la prefabricación en fábrica hasta la rápida instalación en obra, desde la reducción del consumo de materiales hasta la disminución de los costos totales del ciclo de vida, el entablado de piso se está convirtiendo en el sistema de piso preferido para edificios de gran altura, edificios de grandes luces, plantas industriales y otros tipos de edificaciones.
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